無論是什么行業、生產工況如何，目前標識技術方面沒有一種“萬能”標識技術可以適用于每一級包裝。

正如激光打碼機可以高速打印永久性(不可擦拭)的序列號、批號、條形碼和二維碼，但在某些包裝材料上，卻無法實現精美的標識效果(如金屬銅或者是塑料袋上標識效果并不明顯)。
再有油墨噴碼機的用途更廣泛，通過匹配不同墨水的種類，能夠在不同包裝材質和產品上標識，還能應用于不同生產環境。但是油墨噴碼機的缺點是很難適應強酸、強健的復雜的工況環境。

熱發泡噴碼機的打印質量取決于產品在生產線上通過打印頭的方式。尤其是打印頭與承印的的距離，一定程度的限制了熱發泡噴碼機的廣泛應用。如果正在打碼的產品處于移動和不穩定的狀態，打印起來會有點困難。

需要注意的是，一級包裝的噴碼要求與二、三級包裝的噴碼要求不同。對于一級包裝，要求噴碼耐摩且不可擦除。而對于二級、三級包裝，則更為注重一致性和可讀性。二、三級包裝的需求通常可以通過打印和貼標一體化系統來滿足:將不干膠標簽打印好并自動貼到箱子的外部、托盤或包住產品的熱縮包裝，甚至應用到垛碼托盤上。
如何選擇正確的標識技術?

標識技術多樣，各有利弊，根據生產線選擇合適的打碼技術，提高生產效率，使得打印的信息達到最終的目的:
首先我們需要明確自己的標識要求。了解自己的生產環境，是否需要定期沖洗?了解是否會受到外界環境的影響(如糖漿、或糖份、或油的侵蝕)?并且考慮生產線的速度:因為并非所有標識技術都能高速工作。
要達到較高的標識效果，需要考慮更多。例如:是否要求標識技術能夠靈活地在多種表材上打碼，還是包裝材質始終保持不變?在安裝(保護)或墨水選擇(食品遷移)方面，是否要求符合特定的健康和安全法規?是否需要專門的軟件生成產品唯一標識碼?傾向于短期的靈活性，還是長期使用?
這些都是需要回答的重要問題，值得我們早期多花點時間來明確。細節決定成敗，必須仔細考慮業務需要，包裝材料，和現有的生產線技術，才能高效地用上正確的技術來實現賦碼，并最終帶來效率的優化和產值的整體提升。

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